Процесс варки эфиров целлюлозы включает несколько стадий извлечения целлюлозы из сырья и последующей модификации ее в эфиры целлюлозы.Эфиры целлюлозы — это универсальные соединения, которые применяются в различных отраслях промышленности, включая фармацевтику, пищевую, текстильную и строительную промышленность.Процесс варки имеет решающее значение для получения высококачественной целлюлозы, сырья для производства эфиров целлюлозы.Ниже приводится подробное объяснение процесса получения целлюлозы из эфира целлюлозы:
1. Выбор сырья:
Процесс варки начинается с отбора сырья, содержащего целлюлозу.Обычные источники включают древесину, хлопок и другие растительные волокна.Выбор сырья зависит от таких факторов, как доступность эфира целлюлозы, стоимость и желаемые свойства.
2. Способ изготовления целлюлозы:
Существует множество методов производства целлюлозы, в основном включая химическую и механическую варку целлюлозы.
3. Химическая варка целлюлозы:
Крафт-целлюлоза: включает обработку древесной щепы смесью гидроксида натрия и сульфида натрия.Этот процесс растворяет лигнин, оставляя после себя целлюлозные волокна.
Сульфитная варка целлюлозы: использование сернистой кислоты или бисульфита для расщепления лигнина в сырье.
Варка целлюлозы органическим растворителем: использование органических растворителей, таких как этанол или метанол, для растворения лигнина и разделения целлюлозных волокон.
4. Механическое производство целлюлозы:
Производство древесной массы с использованием камня: включает измельчение древесины между камнями для механического разделения волокон.
Механическое производство целлюлозы на рафинере: используется механическая сила для разделения волокон при переработке древесной щепы.
5. Отбеливание:
После варки целлюлоза подвергается процессу отбеливания для удаления примесей и цвета.На стадии отбеливания можно использовать хлор, диоксид хлора, перекись водорода или кислород.
5.. Модификация целлюлозы:
После очистки целлюлозу модифицируют для получения простых эфиров целлюлозы.Общие методы включают этерификацию, этерификацию и другие химические реакции для изменения физических и химических свойств целлюлозы.
6. Процесс этерификации:
Подщелачивание: обработка целлюлозы щелочью (обычно гидроксидом натрия) для получения щелочной целлюлозы.
Добавление этерифицирующих агентов: Щелочная целлюлоза реагирует с этерифицирующими агентами (такими как алкилгалогениды или алкиленоксиды) с введением эфирных групп в структуру целлюлозы.
Нейтрализация: Нейтрализуйте реакционную смесь, чтобы остановить реакцию и получить желаемый продукт эфира целлюлозы.
7. Стирка и сушка:
Продукт эфира целлюлозы промывают для удаления побочных продуктов и примесей.После очистки материал сушат до достижения желаемой влажности.
8. Измельчение и просеивание:
Сухие эфиры целлюлозы можно измельчить для получения частиц определенного размера.Просеивание используется для отделения частиц необходимого размера.
8. Контроль качества:
Меры контроля качества применяются для обеспечения соответствия эфиров целлюлозы установленным стандартам.Сюда входит тестирование вязкости, степени замещения, содержания влаги и других соответствующих параметров.
9. Упаковка и доставка:
Конечный продукт эфира целлюлозы упаковывается и распространяется в различных отраслях промышленности.Правильная упаковка гарантирует сохранение качества продукции при хранении и транспортировке.
Процесс варки эфира целлюлозы представляет собой сложную серию этапов, включающих выбор сырья, метод варки, отбеливание, модификацию целлюлозы, этерификацию, промывку, сушку, измельчение и контроль качества.Каждый этап имеет решающее значение для определения качества и свойств получаемого эфира целлюлозы, что делает его пригодным для широкого спектра применений.Технологические достижения продолжают совершенствовать и оптимизировать эти процессы для повышения эффективности и устойчивости производства эфира целлюлозы.
Время публикации: 15 января 2024 г.