1. Распространенные проблемы со шпатлевкой
Быстрое высыхание: это происходит главным образом из-за количества добавленного известково-кальциевого порошка (слишком большое, количество известково-кальциевого порошка, используемого в рецептуре шпаклевки, можно соответствующим образом уменьшить), что связано со степенью удержания воды в волокне, а также связано с сухостью стены.
Очистите и раскатайте.Это связано со степенью удержания воды, которая легко возникает, когда вязкость целлюлозы низкая или количество добавки невелико.
Распыление порошка шпатлевки для внутренних стен: это связано с количеством добавленного порошка кальция в золе (количество порошка кальция в золе в рецептуре шпаклевки слишком мало или чистота порошка кальция в золе слишком низкая, а количество золы в порошке кальция слишком мало). кальциевого порошка в формуле шпаклевочного порошка следует соответственно увеличить) В то же время это также связано с количеством и качеством целлюлозы, что отражается на степени удержания воды в продукте.Скорость удержания воды низкая, а времени для золы кальциевого порошка (оксид кальция в золе кальциевого порошка не полностью превращается в гидроксид кальция) недостаточно.,вызванный.
Вздутие: это связано с сухой влажностью и ровностью стены, а также с конструкцией.
Появляются точки.Это связано с целлюлозой, которая обладает плохими пленкообразующими свойствами.В то же время примеси в целлюлозе слабо реагируют с золой кальция.Если реакция серьезная, порошок замазки будет выглядеть как остаток творога.Его нельзя повесить на стену, и в то же время он не обладает связующей силой.Кроме того, такая ситуация возникает и с такими продуктами, как карбоксиметил, смешанный с целлюлозой.
Появление кратеров и отверстий. Очевидно, это связано с поверхностным натяжением водного раствора гидроксипропилметилцеллюлозы.Напряженность уровня грунтовых вод гидроксиэтилового водного раствора не очевидна.Хорошо бы сделать финишную обработку.
После высыхания шпаклевки она легко трескается и желтеет: это связано с добавлением большого количества зольного порошка кальция.Если количество зольного кальциевого порошка слишком велико, твердость шпаклевочного порошка после высыхания увеличится.Только твердость без гибкости легко треснет, особенно при воздействии внешней силы.Это также связано с высоким содержанием оксида кальция в золе кальциевого порошка.
2. Почему после добавления воды шпаклевочный порошок становится тоньше?
Целлюлоза используется в качестве загустителя и водоудерживающего агента в шпаклевке.Из-за тиксотропности самой целлюлозы добавление целлюлозы в порошок шпаклевки также приводит к тиксотропии после добавления воды в шпаклевку.Эта тиксотропия вызвана разрушением рыхлой структуры компонентов шпаклевочного порошка.Эта структура возникает в состоянии покоя и разрушается при напряжении.То есть вязкость снижается при перемешивании, а вязкость восстанавливается при стоянии.
3. В чем причина того, что шпаклевка получается относительно тяжелой в процессе очистки?
В этом случае вязкость обычно используемой целлюлозы слишком высока.Некоторые производители используют для изготовления шпаклевки 200 000 целлюлозы.Полученная таким образом шпаклевка имеет высокую вязкость, поэтому при соскабливании она кажется тяжелой.Рекомендуемое количество шпаклевки для внутренних стен – 3–5 кг, вязкость – 80 000–100 000.
4. Почему целлюлоза одинаковой вязкости ощущается по-разному зимой и летом?
Благодаря термическому гелеобразованию продукта вязкость шпаклевки и раствора будет постепенно уменьшаться с повышением температуры.Когда температура превышает температуру геля продукта, продукт выпадает в осадок из воды и теряет вязкость.Комнатная температура летом обычно выше 30 градусов, что сильно отличается от температуры зимой, поэтому вязкость ниже.При нанесении летом рекомендуется выбирать продукт с более высокой вязкостью или увеличивать количество целлюлозы и выбирать продукт с более высокой температурой геля.Старайтесь не использовать метилцеллюлозу летом.Температура геля составляет около 55 градусов, температура немного выше, и его вязкость сильно пострадает.
Время публикации: 13 апреля 2023 г.