Как правило, при синтезегидроксипропилметилцеллюлозаРафинированную хлопковую целлюлозу обрабатывают раствором щелочи при температуре 35-40°С в течение получаса, отжимают, целлюлозу измельчают и соответствующим образом выдерживают при температуре 35°С, чтобы полученные щелочные волокна были в среднем полимеризованы, степень полимеризации находилась в пределах необходимой. диапазон. Поместите щелочное волокно в котел для этерификации, добавьте по очереди оксид пропилена и метилхлорид и этерифицируйте при 50-80 ℃ в течение 5 часов до высокого давления около 1,8 МПа. Затем добавьте соответствующее количество соляной кислоты и щавелевой кислоты в горячую воду при температуре 90°С, чтобы промыть материал и расширить его объем. Обезвоживание с помощью центрифуги. Стирать до нейтральной реакции, при содержании воды в материале менее 60%, сушить потоком горячего воздуха при температуре 130°С до менее 5%.
Подщелачивание: порошкообразный рафинированный хлопок после открытия добавляется в инертный растворитель и активируется щелочью и мягкой водой для набухания кристаллической решетки рафинированного хлопка, что способствует проникновению молекул этерифицирующего агента и улучшает однородность реакции этерификации. . Щелочью, используемой при подщелачивании, является гидроксид металла или органическое основание. Количество добавляемой щелочи (по массе то же, что и ниже) в 0,1-0,6 раза больше, чем в рафинированном хлопке, а количество умягченной воды - в 0,3-1,0 раза больше, чем в рафинированном хлопке; инертный растворитель представляет собой смесь спирта и углеводорода, а количество добавленного инертного растворителя представляет собой очищенный хлопок. 7-15 раз: инертным растворителем может быть также спирт с 3-5 атомами углерода (например, спирт, пропанол), ацетон. Это также могут быть алифатические углеводороды и ароматические углеводороды; во время подщелачивания температуру следует контролировать в пределах 0-35°С; время подщелачивания составляет около 1 часа. Регулировку температуры и времени можно определить в соответствии с требованиями материала и продукта.
Этерификация: После подщелачивающей обработки в условиях вакуума проводят этерификацию путем добавления этерифицирующего агента, причем этерифицирующим агентом является оксид пропилена. Чтобы снизить расход этерифицирующего агента, этерифицирующий агент добавляли дважды в процессе этерификации.
Время публикации: 28 апреля 2024 г.