Процесс производства редиспергируемого полимерного порошка

Процесс производства редиспергируемого полимерного порошка (РПП) включает несколько этапов, включая полимеризацию, распылительную сушку и последующую обработку. Вот краткий обзор типичного производственного процесса:

1. Полимеризация:

Процесс начинается с полимеризации мономеров с образованием стабильной полимерной дисперсии или эмульсии. Выбор мономеров зависит от желаемых свойств и области применения РПП. Обычные мономеры включают винилацетат, этилен, бутилакрилат и метилметакрилат.

1. Приготовление мономера: Мономеры очищают и смешивают с водой, инициаторами и другими добавками в реакторе.
2. Полимеризация: Смесь мономеров подвергается полимеризации при контролируемых условиях температуры, давления и перемешивания. Инициаторы инициируют реакцию полимеризации, приводящую к образованию полимерных цепей.
3. Стабилизация: поверхностно-активные вещества или эмульгаторы добавляются для стабилизации дисперсии полимера и предотвращения коагуляции или агломерации частиц полимера.

2. Распылительная сушка:

После полимеризации полимерную дисперсию подвергают распылительной сушке для перевода ее в форму сухого порошка. Распылительная сушка включает распыление дисперсии на мелкие капли, которые затем сушат потоком горячего воздуха.

1. Распыление: Полимерная дисперсия перекачивается в распылительную форсунку, где распыляется на мелкие капли с помощью сжатого воздуха или центробежного распылителя.
2. Сушка: Капли помещаются в сушильную камеру, где они вступают в контакт с горячим воздухом (обычно нагретым до температуры от 150°C до 250°C). Быстрое испарение воды из капель приводит к образованию твердых частиц.
3. Сбор частиц: Высушенные частицы собираются из сушильной камеры с помощью циклонов или рукавных фильтров. Мелкие частицы могут подвергаться дальнейшей классификации для удаления частиц слишком большого размера и обеспечения равномерного распределения частиц по размерам.

3. Постобработка:

После распылительной сушки РПП подвергается постобработке для улучшения его свойств и обеспечения стабильности продукта.

1. Охлаждение: высушенный РПП охлаждают до комнатной температуры, чтобы предотвратить впитывание влаги и обеспечить стабильность продукта.
2. Упаковка: Охлажденный РПП упаковывают во влагостойкие пакеты или контейнеры для защиты от влаги и сырости.
3. Контроль качества: РПП проходит проверку качества для проверки его физических и химических свойств, включая размер частиц, объемную плотность, остаточную влажность и содержание полимера.
4. Хранение: Упакованный РПП хранится в контролируемой среде для сохранения его стабильности и срока годности до момента отправки клиентам.

Заключение:

Процесс производства редиспергируемого полимерного порошка включает полимеризацию мономеров для получения полимерной дисперсии с последующей распылительной сушкой для преобразования дисперсии в форму сухого порошка. Этапы постобработки обеспечивают качество, стабильность и упаковку продукта для хранения и распространения. Этот процесс позволяет производить универсальные и многофункциональные РПП, используемые в различных отраслях промышленности, включая строительство, краски и покрытия, клеи и текстильную промышленность.