Бетон: свойства, соотношение добавок и контроль качества
Бетон – широко используемый строительный материал, известный своей прочностью, долговечностью и универсальностью. Вот основные свойства бетона, распространенные добавки, используемые для улучшения этих свойств, рекомендуемые соотношения добавок и меры контроля качества:
Свойства бетона:
- Прочность на сжатие: способность бетона противостоять осевым нагрузкам, измеряемая в фунтах на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) или мегапаскалях (МПа).
- Прочность на растяжение: способность бетона противостоять силам растяжения, которые обычно намного ниже, чем прочность на сжатие.
- Долговечность: устойчивость бетона к атмосферным воздействиям, химическому воздействию, истиранию и другим формам разрушения с течением времени.
- Работоспособность: Легкость, с которой бетон можно смешивать, укладывать, уплотнять и обрабатывать для достижения желаемой формы и отделки.
- Плотность: масса единицы объема бетона, которая влияет на его вес и структурные свойства.
- Усадка и ползучесть: изменения объема и деформации с течением времени из-за высыхания, колебаний температуры и постоянных нагрузок.
- Проницаемость: способность бетона противостоять прохождению воды, газов и других веществ через поры и капилляры.
Распространенные добавки и их функции:
- Водоредуцирующие агенты (суперпластификаторы): улучшают обрабатываемость и снижают содержание воды без ущерба для прочности.
- Воздухововлекающие агенты: введение микроскопических пузырьков воздуха для улучшения устойчивости к замораживанию-оттаиванию и работоспособности.
- Замедлители: задерживают время схватывания, чтобы увеличить время транспортировки, размещения и отделки.
- Ускорители: ускоряют время схватывания, что особенно полезно в холодных погодных условиях.
- Пуццоланы (например, летучая зола, кремнезем): улучшают прочность, долговечность и уменьшают проницаемость за счет реакции с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих соединений.
- Волокна (например, стальные, синтетические): повышают устойчивость к растрескиванию, ударопрочность и прочность на разрыв.
- Ингибиторы коррозии: защищают арматурные стержни от коррозии, вызванной ионами хлорида или карбонизацией.
Рекомендуемые соотношения добавок:
- Конкретные соотношения добавок зависят от таких факторов, как желаемые свойства бетона, условия окружающей среды и требования проекта.
- Соотношения обычно выражаются в процентах от веса цемента или общего веса бетонной смеси.
- Дозировки следует определять на основе лабораторных испытаний, пробных смесей и критериев эффективности.
Меры контроля качества:
- Испытания материалов: Проведите испытания сырья (например, заполнителей, цемента, добавок) для обеспечения соответствия соответствующим стандартам и спецификациям.
- Дозирование и смешивание: используйте точное весовое и измерительное оборудование для дозирования материалов и соблюдайте правильные процедуры смешивания для достижения однородности и консистенции.
- Тестирование удобоукладываемости и консистенции. Проведите тесты на осадку, тесты на текучесть или реологические тесты, чтобы оценить удобоукладываемость и при необходимости откорректировать пропорции смеси.
- Отверждение: используйте правильные методы отверждения (например, влажное отверждение, отверждающие составы, отверждающие мембраны), чтобы предотвратить преждевременное высыхание и способствовать гидратации.
- Испытание на прочность: отслеживайте развитие прочности бетона с помощью стандартных методов испытаний (например, испытания на прочность на сжатие) в различных возрастах, чтобы проверить соответствие проектным требованиям.
- Программы обеспечения качества/контроля качества (ОК/КК). Создайте программы ОК/КК, которые включают регулярные проверки, документацию и корректирующие действия для обеспечения согласованности и соблюдения спецификаций.
Понимая свойства бетона, выбирая подходящие добавки, контролируя соотношение добавок и принимая меры по контролю качества, строители могут производить высококачественный бетон, отвечающий эксплуатационным требованиям и повышающий прочность и долговечность конструкций.
Время публикации: 7 февраля 2024 г.