КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) в бумажной промышленности является важной добавкой, используемой для улучшения качества и эксплуатационных характеристик бумаги. КМЦ представляет собой водорастворимое полимерное соединение с хорошими свойствами регулирования вязкости и играет важную роль в производстве бумаги.
1. Основные свойства КМЦ
КМЦ представляет собой производное целлюлозы, получаемое путем реакции гидроксильной части целлюлозы с хлоруксусной кислотой. Он обладает превосходной растворимостью в воде и способностью регулировать вязкость. КМЦ после растворения в воде образует вязкий раствор, что делает его очень полезным в различных отраслях промышленности.
2. Роль КМЦ в бумажной промышленности.
В процессе производства бумаги КМЦ в основном используется в качестве клея, загустителя и стабилизатора. В его функции входят:
2.1 Повышение прочности бумаги
CMC может эффективно улучшить сцепление и натяжение бумаги, а также улучшить сопротивление разрыву и сгибанию бумаги. Механизм его действия заключается в том, чтобы сделать бумагу более жесткой и долговечной за счет увеличения силы сцепления между волокнами целлюлозы.
2.2 Улучшение блеска и гладкости поверхности бумаги
Добавление CMC может улучшить качество поверхности бумаги и сделать ее более гладкой. Он может эффективно заполнять зазоры на поверхности бумаги и уменьшать шероховатость поверхности бумаги, тем самым улучшая глянец и адаптируемость бумаги к печати.
2.3 Контроль вязкости пульпы
В процессе производства бумаги CMC может эффективно контролировать вязкость целлюлозы и обеспечивать ее текучесть и однородность. Соответствующая вязкость помогает равномерно распределить целлюлозу, уменьшить дефекты бумаги и повысить эффективность производства.
2.4 Улучшение удержания воды в целлюлозе
КМЦ обладает хорошей способностью удерживать воду и может снизить потерю воды целлюлозой в процессе формования. Это может уменьшить усадку бумаги и проблемы с деформацией, возникающие в процессе сушки, тем самым улучшая стабильность бумаги.
3. Регулировка вязкости КМЦ
Вязкость КМЦ является ключевым параметром ее влияния на процесс изготовления бумаги. В соответствии с различными производственными требованиями вязкость КМЦ можно регулировать, регулируя ее концентрацию и молекулярную массу. Конкретно:
3.1 Влияние молекулярной массы
Молекулярная масса КМЦ оказывает прямое влияние на ее вязкость. КМЦ с большей молекулярной массой обычно имеет более высокую вязкость, поэтому КМЦ с высокой молекулярной массой используется в тех случаях, когда требуется высокая вязкость. Низкомолекулярная КМЦ подходит для случаев, когда требуется более низкая вязкость.
3.2 Влияние концентрации раствора
Концентрация раствора КМЦ также является важным фактором, влияющим на вязкость. Вообще говоря, чем выше концентрация раствора КМЦ, тем больше его вязкость. Поэтому в реальном производстве концентрацию раствора КМЦ необходимо регулировать в соответствии с конкретными требованиями для достижения необходимого уровня вязкости.
4. Меры предосторожности при использовании КМЦ
При использовании КМЦ в процессе изготовления бумаги необходимо учитывать следующие моменты:
4.1 Точное соотношение
Количество добавляемой КМЦ следует корректировать в соответствии с конкретными требованиями бумаги. Если добавить слишком много, это может привести к слишком высокой вязкости целлюлозы и повлиять на производственный процесс; в случае недостаточности ожидаемый эффект может быть не достигнут.
4.2 Контроль процесса растворения
КМЦ необходимо растворять в холодной воде, чтобы избежать разложения при нагревании. В процессе растворения следует тщательно перемешивать, чтобы обеспечить полное растворение КМЦ и избежать агломерации.
4.3 Влияние значения pH
На производительность CMC будет влиять значение pH. При производстве бумаги следует поддерживать подходящий диапазон pH, чтобы обеспечить наилучший эффект КМЦ.
КМЦ играет жизненно важную роль в бумажной промышленности, и ее способность регулировать вязкость напрямую влияет на качество и характеристики бумаги. Путем правильного выбора и использования КМЦ можно значительно улучшить прочность, блеск, гладкость и эффективность производства бумаги. Однако в реальном применении концентрация и вязкость КМЦ должны быть точно отрегулированы в соответствии с конкретными производственными требованиями, чтобы обеспечить наилучший эффект.
Время публикации: 13 августа 2024 г.