Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) имеет множество важных применений и преимуществ в производстве керамики, которые тесно связаны с ее уникальными физическими и химическими свойствами.
1. Улучшите характеристики формования сырого корпуса.
ГПМЦ обладает хорошими загущающими и адгезионными свойствами, что позволяет ему играть важную роль на этапе формирования массы при производстве керамики. Путем добавления соответствующего количества ГПМЦ можно значительно улучшить пластичность раствора и характеристики формования сырца, гарантируя, что сырец будет иметь высокую прочность и хорошее качество поверхности после формования. Кроме того, загущающий эффект ГПМЦ может предотвратить расслоение суспензии в процессе формования и обеспечить однородность плотности неспеченного изделия, тем самым уменьшая возможность образования трещин или деформации готового изделия.
2. Улучшите характеристики сушки зеленого тела.
Необработанные керамические изделия склонны к растрескиванию или деформации в процессе сушки, что является распространенной проблемой при производстве керамики. Добавление HPMC может значительно улучшить характеристики сушки сырой массы. Он поддерживает определенную степень влажности в процессе сушки, снижает скорость усадки сырца и уменьшает напряжение во время процесса сушки, тем самым предотвращая растрескивание сырца. Кроме того, ГПМЦ также может придать высушенному сырцу более однородную микроструктуру, что помогает улучшить плотность и механические свойства готового продукта.
3. Повышение эффективности глазури.
ГПМЦ также широко используется при приготовлении керамических глазурей. Он может значительно улучшить реологические свойства глазури, облегчая контроль и равномерность нанесения в процессе глазурования. В частности, ГПМЦ может сделать глазурь более равномерно распределенной по поверхности тела во время нанесения покрытия, избегая неравномерности глазури или наплывов, вызванных чрезмерной текучестью глазури. После глазурования HPMC также может предотвратить растрескивание глазури в процессе ее высыхания, обеспечивая ровную и гладкую поверхность глазури.
4. Улучшите прочность сцепления между корпусом и слоем глазури.
В производстве керамики прочность связи между массой и слоем глазури имеет решающее значение для качества конечного продукта. ГПМЦ может эффективно улучшить адгезию между сырцем и слоем глазури благодаря своим адгезионным и пленкообразующим свойствам. Тонкая пленка, которую он образует на поверхности корпуса, не только помогает равномерно покрыть глазурь, но и укрепляет физическую связь между корпусом и слоем глазури, улучшая долговечность и эстетику готового изделия.
5. Повышение эффективности производства
HPMC также может повысить общую эффективность производства за счет оптимизации параметров процесса производства керамики. Благодаря своим превосходным загущающим и связующим свойствам ГПМЦ может снизить потребность во влаге керамических суспензий, тем самым сокращая время сушки и повышая эффективность сушки. Кроме того, ГПМЦ может также улучшить реологические свойства в процессе распылительной сушки, уменьшить агломерацию во время процесса распылительной сушки и улучшить текучесть порошка, тем самым ускоряя скорость формования и снижая производственные затраты.
6. Улучшите механические свойства продукта.
Механические свойства керамических изделий, такие как прочность на изгиб и твердость, напрямую влияют на срок их службы и область применения. Применение ГПМЦ в производстве керамики позволяет существенно улучшить эти механические свойства. ГПМЦ позволяет не только уменьшить возникновение внутренних напряжений и трещин за счет улучшения процесса сушки корпуса, но и повысить общую прочность и износостойкость керамических изделий за счет усиления адгезии слоя глазури и предотвращения отслаивания глазури.
7. Защита окружающей среды и устойчивое развитие
ГПМЦ – нетоксичный и безвредный полимерный материал, отвечающий современным требованиям защиты окружающей среды. Использование HPMC в производстве керамики помогает сократить использование вредных химикатов и снизить выбросы загрязняющих веществ в процессе производства. В то же время HPMC может эффективно снизить процент брака и повысить коэффициент использования сырья в процессе применения, помогая добиться экологически чистого производства и устойчивого развития.
8. Улучшение цвета и эффектов поверхности.
ГПМЦ также может оказывать положительное влияние на цвет и внешний вид керамической глазури. Поскольку HPMC хорошо удерживает воду, он может поддерживать высокую однородность глазури в процессе обжига, обеспечивая тем самым яркость цвета и консистенцию слоя глазури. Кроме того, HPMC может помочь уменьшить образование пузырьков, сделать глазурь более гладкой и нежной, а также улучшить внешний вид керамических изделий.
ГПМЦ имеет множество преимуществ в производстве керамики. Это может не только улучшить производительность формования и сушки сырого тела, но также улучшить глазурный эффект глазури и механические свойства готового продукта. Это также экологически безопасно и устойчиво. Благодаря постоянному развитию технологии производства керамики перспективы применения HPMC также станут шире, и он продолжит играть важную роль в улучшении качества керамических изделий, оптимизации производственных процессов и содействии устойчивому развитию отрасли.
Время публикации: 03 сентября 2024 г.