1 Введение
С момента появления реактивных красителей альгинат натрия (СА) стал основной пастой для печати реактивными красителями на хлопчатобумажных тканях.
Используя три типаэфиры целлюлозыКМЦ, ГЭЦ и ГЭКМС, приготовленные в главе 3 в качестве исходной пасты, были применены для печати реактивными красителями соответственно.
цветок. Были протестированы основные свойства и печатные свойства трех паст и сравнены с SA, а также протестированы три волокна.
Печатные свойства эфиров витаминов.
2 Экспериментальная часть
Испытательные материалы и препараты
Сырье и лекарственные препараты, используемые в тесте. Среди них ткани для печати с реактивными красками подвергаются раскалибровке, очистке и т. Д.
Серия из предварительно обработанного чистого хлопка полотняного переплетения, плотность 60/10см×50/10см, плетение пряжи 21текс×21текс.
Приготовление печатной пасты и цветной пасты
Приготовление печатной пасты
Для четырех оригинальных паст SA, CMC, HEC и HECMC, в зависимости от соотношения различного содержания твердых веществ, в условиях перемешивания.
Затем медленно добавьте пасту в воду, продолжайте помешивать некоторое время, пока исходная паста не станет однородной и прозрачной, прекратите помешивать и поставьте ее на плиту.
В стакане дать постоять ночь.
Приготовление печатной пасты
Сначала растворите мочевину и антикрасящую соль S в небольшом количестве воды, затем добавьте растворенные в воде реактивные красители, нагрейте и размешайте на теплой водяной бане.
После некоторого перемешивания добавьте отфильтрованный раствор красителя к исходной пасте и равномерно перемешайте. Добавляйте растворение, пока не начнете печатать
Хороший бикарбонат натрия. Формула цветной пасты: реактивный краситель 3%, оригинальная паста 80% (содержание твердых веществ 3%), бикарбонат натрия 3%,
Противозагрязняющая соль S составляет 2%, мочевина - 5% и, наконец, добавляется вода до 100%.
процесс печати
Процесс печати реактивной краской на хлопчатобумажной ткани: подготовка печатной пасты → печать на магнитных стержнях (при комнатной температуре и давлении, печать 3 раза) → сушка (105 ℃, 10 минут) → пропаривание (105 ± 2 ℃, 10 минут) → промывка в холодной воде → горячая Промывка водой (80 ℃) → кипячение мыла (мыльные хлопья 3 г/л,
100 ℃, 10 минут) → промывка горячей водой (80 ℃) → промывка холодной водой → сушка (60 ℃).
Базовый тест производительности оригинальной пасты
Тест скорости вставки
Были приготовлены четыре оригинальные пасты SA, CMC, HEC и HECMC с различным содержанием твердых веществ, а также Brookfield DV-Ⅱ.
Вязкость каждой пасты с различным содержанием твердых веществ проверяли с помощью вискозиметра, а кривая изменения вязкости в зависимости от концентрации представляла собой скорость образования пасты.
изгиб.
Реология и индекс вязкости при печати
Реология: ротационный реометр MCR301 использовался для измерения вязкости (η) исходной пасты при различных скоростях сдвига.
Кривая изменения скорости сдвига представляет собой реологическую кривую.
Индекс вязкости при печати: Индекс вязкости при печати выражается как PVI, PVI = η60/η6, где η60 и η6 соответственно.
Вязкость исходной пасты измерена вискозиметром Brookfield DV-II при одинаковой скорости вращения ротора 60 об/мин и 6 об/мин.
тест на удержание воды
Взвесьте 25 г исходной пасты в стакан емкостью 80 мл и медленно добавьте 25 мл дистиллированной воды, помешивая, чтобы получилась смесь.
Его перемешивают равномерно. Возьмите фильтровальную бумагу для количественного анализа длиной × шириной 10 см × 1 см и отметьте на одном конце фильтровальной бумаги линию шкалы, а затем вставьте отмеченный конец в пасту так, чтобы линия шкалы совпадала с поверхностью пасты, и отсчет времени начинается после вставки фильтровальной бумаги и записывается на фильтровальной бумаге через 30 минут.
Высота, на которую поднимается влага.
4 Испытание на химическую совместимость
При печати реактивными красками проверьте совместимость исходной пасты и других красителей, добавленных в пасту для печати.
То есть совместимость между исходной пастой и тремя компонентами (мочевиной, бикарбонатом натрия и солью, препятствующей образованию пятен S), конкретные этапы проверки следующие:
(1) Для проверки эталонной вязкости оригинальной пасты добавьте 25 мл дистиллированной воды к 50 г оригинальной печатной пасты, равномерно перемешайте, а затем измерьте вязкость.
Полученное значение вязкости используется в качестве эталонной вязкости.
(2) Чтобы проверить вязкость исходной пасты после добавления различных ингредиентов (мочевины, бикарбоната натрия и соли против окрашивания S), поместите приготовленную 15%
Раствор мочевины (массовая доля), 3% раствор антикрасящей соли S (массовая доля) и 6% раствор бикарбоната натрия (массовая доля)
25 мл добавляли к 50 г исходной пасты соответственно, равномерно перемешивали и оставляли на определенный период времени, а затем измеряли вязкость исходной пасты. Наконец, вязкость будет измерена.
Значения вязкости сравнивались с соответствующей эталонной вязкостью и рассчитывался процент изменения вязкости исходной пасты до и после добавления каждого красителя и химического материала.
Тест стабильности хранения
Храните исходную пасту при комнатной температуре (25°C) под нормальным давлением в течение шести дней, измеряйте вязкость исходной пасты каждый день в тех же условиях и рассчитывайте вязкость исходной пасты через 6 дней по сравнению с вязкостью, измеренной на первый день по формуле 4-(1). Степень дисперсности каждой исходной пасты оценивают по степени дисперсности как показателя
Стабильность при хранении: чем меньше дисперсия, тем лучше стабильность при хранении исходной пасты.
Тест на скорость скольжения
Сначала высушите хлопчатобумажную ткань, на которой будет напечатана, до постоянного веса, взвесьте и запишите ее в мА; затем высушите хлопчатобумажную ткань после печати до постоянного веса, взвесьте и запишите ее.
составляет МБ; наконец, набивную хлопчатобумажную ткань после пропаривания, намыливания и стирки высушивают до постоянного веса, взвешивают и записывают как мС.
Ручной тест
Сначала хлопчатобумажные ткани до и после печати отбираются по мере необходимости, а затем с помощью фаброметра измеряется удобство использования тканей.
Ощущение ткани на руке до и после печати всесторонне оценивалось путем сравнения трех характеристик ощущения на руке: гладкости, жесткости и мягкости.
Тест на устойчивость цвета набивных тканей
(1) Испытание на стойкость цвета к истиранию
Испытание в соответствии с GB/T 3920-2008 «Стойкость окраски к истиранию для проверки устойчивости окраски текстиля».
(2) Тест на стойкость цвета к стирке.
Испытание в соответствии с GB/T 3921.3-2008 «Испытание на стойкость окраски текстиля к намыливанию».
Содержание твердых веществ в исходной пасте/%
КМЦ
ГЭК
ХЕМСС
SA
Кривая изменения вязкости четырех видов оригинальных паст с содержанием твердых веществ
К ним относятся альгинат натрия (SA), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ) и
Кривые вязкости четырех видов оригинальных паст гидроксиэтилкарбоксиметилцеллюлозы (ГЭКМК) в зависимости от содержания твердых веществ.
, вязкость четырех исходных паст увеличивалась с увеличением содержания твердых веществ, но пастообразующие свойства четырех исходных паст были неодинаковы, среди которых SA
Свойства склеивания CMC и HECMC являются лучшими, а свойства склеивания HEC — худшими.
Кривые реологических характеристик четырех исходных паст были измерены ротационным реометром MCR301.
- Кривая вязкости как функция скорости сдвига. Вязкость всех четырех исходных паст увеличивалась с увеличением скорости сдвига.
увеличение и уменьшение, SA, CMC, HEC и HECMC — все псевдопластические жидкости. Таблица 4.3 Значения PVI различных сырых паст
Тип сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Значение PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Из таблицы 4.3 видно, что индекс печатной вязкости у SA и HECMC больше, а структурная вязкость меньше, то есть у печатной исходной пасты
Под действием низкой силы сдвига скорость изменения вязкости невелика, и трудно удовлетворить требования ротационной трафаретной и плоской трафаретной печати; в то время как HEC и CMC
Индекс печатной вязкости КМЦ составляет всего 0,526, а ее структурная вязкость относительно велика, то есть исходная печатная паста имеет меньшую силу сдвига.
Под воздействием скорость изменения вязкости умеренная, что может лучше соответствовать требованиям ротационной трафаретной и плоской трафаретной печати и может подходить для ротационной трафаретной печати с более высоким числом ячеек.
Легко получить четкие узоры и линии. Вязкость/мПа·с
Реологические кривые четырех сырых паст с содержанием твердых веществ 1%
Тип сырой пасты SA CMC HEC HECMC
ч/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Результаты испытаний на водоудерживающую способность исходной пасты с содержанием 1% SA, 1% CMC, 1% HEC и 1% HECMC.
Было обнаружено, что водоудерживающая способность СА была лучшей, за ней следовала КМЦ, а хуже - ГЭМЦ и ГЭЦ.
Сравнение химической совместимости
Изменение исходной вязкости пасты SA, CMC, HEC и HECMC.
Тип сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Вязкость/мПа·с
Вязкость после добавления мочевины/мПа·с
Вязкость после добавления соли, препятствующей образованию пятен, С/мПа·с
Вязкость после добавления бикарбоната натрия/мПа·с
Четыре основные вязкости пасты SA, CMC, HEC и HECMC различаются в зависимости от трех основных добавок: мочевины, соли против пятен S и
Изменения при добавлении бикарбоната натрия представлены в таблице. , добавление трех основных добавок в исходную пасту
Скорость изменения вязкости сильно варьируется. Среди них добавление мочевины может увеличить вязкость исходной пасты примерно на 5%, что может быть
Это обусловлено гигроскопическим и пенящим действием мочевины; и соль против пятен S также немного увеличит вязкость исходной пасты, но эффекта мало;
Добавление бикарбоната натрия значительно снизило вязкость исходной пасты, среди которой существенно снизились КМЦ и ГЭЦ, а вязкость ГЭЦМ/мПа·с
66
Во-вторых, совместимость SA лучше.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мочевина
Соль против пятен S
бикарбонат натрия
Совместимость базовых паст SA, CMC, HEC и HECMC с тремя химическими веществами.
Сравнение стабильности при хранении
Дисперсия суточной вязкости различных сырых паст
Тип сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Дисперсия/% 8,68 8,15 8,98 8,83
— степень дисперсности SA, CMC, HEC и HECMC при суточной вязкости четырех исходных паст, дисперсия
Чем меньше значение степени, тем лучше стабильность при хранении соответствующей исходной пасты. Из таблицы видно, что стабильность при хранении сырой пасты КМЦ отличная.
Стабильность при хранении сырой пасты HEC и HECMC относительно низкая, но разница незначительна.
Время публикации: 29 сентября 2022 г.